在日常生活中，我們常見的1.4丁炔二醇產品在不同行業(yè)廣泛應用，1.4丁炔二醇應用廣泛，但也存在一些問題。如果使用錯誤，會導致爆炸等。那么，在生產1.4丁炔二醇時存在哪些問題呢？以下是詳細的介紹。
    據地區(qū)專門研究1.4丁炔二醇固體產品的研發(fā)人員介紹，1.4丁炔二醇的問題是，在固定床乙炔化反應的過程中，必須使氣相乙炔、液相甲醛和固相催化劑充分混合接觸，均勻分布，才能優(yōu)化反應效果另外，反應溫度的控制非常重要，對是否生成具有催化活性、爆炸性的聚乙炔有很大影響。該企業(yè)采用該工藝生產1.4丁炔二醇已有多年，但仍存在以下主要問題：催化劑壽命短。產品質量不高。容易發(fā)生爆炸聲。
    1.4丁炔二醇反應的應激反應通常為0，45到0，6MPa，反應溫度按照通常的要求控制在100~120！其間，在該溫度范圍內生產時，催化劑中的有效成分乙炔銅活性高，因此容易使乙炔聚合生成聚乙炔，而聚乙炔的存在是產生爆炸聲的重要因素，因此存在安全隱患。另外，乙炔化合物覆蓋在催化劑表面，失去催化劑的活性，堵塞催化劑床層，增加阻力。因此，生產一段時間后，必須停止生產，進行再生。
    1、溫度和壓力等工藝參數控制裝置不先進。
    2、催化劑載體硅藻土容易脫落，產品粘度大，影響產品質量。
    3、1.4丁炔二醇固定床層不合理，不能使乙炔氣、甲醛溶液、催化固體三相在反應過程中充分混合接觸，得不到最佳的反應效果，就不能充分發(fā)揮所有催化劑的完全作用。
    山東誠益化工是有多年研發(fā)生產1.4丁炔二醇經驗的廠家，研發(fā)的1.4丁炔二醇，性能相對穩(wěn)定，質量有保障，在業(yè)內備受好評。